A spirális ruhaszárító állványok alapvető gyártási folyamata egy állítható magasságú-spirálrúd-szerkezet körül forog. A magasságot egy forgó rúd és egy húzókötél együttműködésével érik el. Szerkezete egyszerű, fő alkotóelemei közé tartozik a spirálrúd, a függőkötél, a forgó rúd, a gyűrű és a húzókötél.
A gyakori anyagok közé tartoznak a rozsdamentes acél csövek (a spirálkarhoz és a tartórúdhoz) és az alumíniumötvözetből készült csövek (az U{0}}alakú rögzítőkerethez). Az anyagok előkezelést- igényelnek, például vágást és sorjázást a méretpontosság és a felületi minőség biztosítása érdekében.
A spirálkart jellemzően a fémcsövek hideg hajlításával alakítják ki a tervezett menetemelkedésre és átmérőre csőhajlítógép vagy speciális tekercsszerszám segítségével, biztosítva a folyamatos és egyenletes spirálvonalat és elkerülve a feszültségkoncentrációt.
A csatlakozók és a sebességváltó alkatrészek megmunkálása a következőképpen történik: Az U{0}}alakú alapot fúrással és csavarozással vagy hegesztéssel rögzítik a spirálcsőhöz; a kézi hajtókar vagy a forgócsukló szabványos fogaskerekes és kettős csapágyas kapcsolószerkezetet használ a sima forgás elérése érdekében.
Összeszerelés és hibakeresés: Minden alkatrész összeszerelése a tervezési tűrések szerint történik. A biztonságos használat érdekében tesztelték a forgási rugalmasságot, a teherbírási stabilitást{1}} és az összecsukható/teleszkópos funkciókat (ha vannak).